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一種方法是根據(jù)單工件時(shí)的原則來(lái)制定耐用度,稱為生產(chǎn)率耐用度Tp:第二種反復(fù)法是根據(jù)每個(gè)工件工序成本低原則來(lái)制定耐用度,稱為低成本耐用度Tc:第三種方法是根據(jù)單位時(shí)間內(nèi)獲得的盈利很大來(lái)制定耐用度,稱為非常大利潤(rùn)耐用度Tpr。
分析可知,這三種耐用度之間存在如下關(guān)系,即TP<tpr<tc。生產(chǎn)中一般多采用低成本耐用度,只有當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)緊迫,或生產(chǎn)中出現(xiàn)不平衡的薄弱環(huán)節(jié)時(shí),才選用高生產(chǎn)率耐用度。
因素
影響角度頭耐用度的因素,歸納起來(lái)可以分為五個(gè)方面:
切削用量,幾何參數(shù),工件材料, 角度頭材料,角度頭的刃磨質(zhì)量和潤(rùn)滑冷卻條件。
切削用量對(duì)耐用度的影響
切削用量即切削速度v,進(jìn)給量f和切削深度ap,對(duì)耐用度的影響規(guī)律是:切削用量增大,使切削溫度升高,磨損愈快,耐用度下降,但由于切削速度、進(jìn)給量及切削深度三者對(duì)切削溫度的影響程度不同,因此對(duì)耐用度的影響也不同。
幾何參數(shù)對(duì)耐用度的影響
前角γ對(duì)耐用度的影響很明顯,如太大,刀刃的強(qiáng)度降低,散熱差,且易破損;如太小又使切削力和切削溫度增加過(guò)多,在這兩種情況下耐用度都會(huì)下降,前角對(duì)角度頭耐用度的影響呈“駝峰形”,它的峰頂前角耐用度最高。主偏角Kγ1減小,增加強(qiáng)度,改善散熱條件,耐用度增高。此外適當(dāng)減小副偏角Kγ和增大刀尖圓弧半徑都能提高角度頭強(qiáng)度,改善散熱條件,使耐用度提高。幾何參數(shù)對(duì)刀具耐用度有較顯 著的影響,是幾何參數(shù)合理和先進(jìn)與否的重要標(biāo)志之一。